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配管工程

將不銹鋼的知識與技術的結合成為可能的阿思鐵克配管工程

本公司自創立以來已經過約半個世紀,作為盤商、且作為加工業者,累積了許多不銹鋼材料的專門知識與加工Know-how。這些,在現在,都成為不銹鋼配管施工之整體服務的最強資源。選擇、購買材料,製作配管或容器,完成單元件裝置的組裝,在現場進行設置安裝。組合這些工作,為客戶的現場以最適當的形式提供服務。


醫藥品及半導體等級的加工製程、設置安裝、檢查

本公司可在公司內部以一貫製造的方式提供彎曲加工、沖緣、焊接、研磨、電解拋光研磨、洗淨等高品質的不銹鋼加工。尤其在醫藥品、食品、飲料、半導體等,可提供要求高品質水準的製程配管,並可提供其等所附隨的設備配管、甚至是輔助材料,並獲得有極高的評價。

特徵

預製化、單元化後,於現場設置安裝

社內工廠除了衛生用途產品之外,亦有對應半導體細微加工,經由一貫加工所製得的產品,更加以透過預製、單元化而達到半成品的境界。預製、單元件化後的產品可在現場交貨,進行設置安裝工程。


槽桶或大型容器的外派洗淨

無論是新設或既有設備,我們都可提供將洗淨劑或洗淨裝置攜入客戶指定現場,對已完成設置安裝的槽桶等大型容器進行外派洗淨的服務。全數回收經使用的藥液,認真做環境保護。


亦可配合對應各式在現場的加工

從製程配管、其等所附隨的設備配管、甚至是輔助材料,均可在現場進行設置與加工。我們可在客戶現場進行最後的工程。

 

可對應的配管工程


衛生用途配管

BA & EP 配管

設備配管

外派洗淨服務

 

日章阿思鐵克配管工程的優點

關於材料

業界首屈一指的可短期供貨

作為不銹鋼材料的盤商,我們經常性的維持豐富及多樣的庫存準備量,可立即對應您所需的不銹鋼材料。
※因送達地或商品因素,會有無法在下一個營業日配送的情況。


致力於無超量庫存

關於庫存品的材料,我們致力於可立即提供客戶所要求的實際使用量。

關於工程

不僅是預製配管,輔助材料也可在本公司工廠內製作。

由於具有內部製作工廠,因此無論是複雜的交接處覆板,壁面貫通板、使用在加工品及耐壓氣密與試機用的治具等,均可立即在場內製作、攜帶至現場,而可進行整體式的服務與對應。


可進行熟知醫藥品製造工廠之配管工程的校準管理。

活用豐富的經驗,從處理醫藥品製造工廠用的配管材料、機器、閥開始,使用氬氣、混合氬氣與氫氣的氣體、氧氣濃度計、流體壓力計,利用以WPS所管理之最佳的自動焊接及手動焊接來進行施工。


即便在現場無法進行焊接作業時,也可對應

從混入異物的觀點來看,當無法攜入焊接機或是其他配合工具而導致無法實施焊接作業的情況,會事先進行現場調查,將圖面帶回本公司製管工廠,日後再進行預製配管、加工品的安裝。位於日本關西區域時,則可在當日完成現場調查及其後續的工作。


即便沒有圖面也可施工

活用工程經驗,透過操作系統管線、設備管線來預設實際使用的使用者之配管管線,安裝輔助件,並且考慮閥的位置與朝向等,在工作現場進行實測的同時繪製等角圖,著手開始施工作業。
※隨工程內容,會有無法對應的情況

關於檢查員、記錄文件製作

若需由有優秀鑑定能力的檢查員來製作所需必要文件,請聯絡我們。

此外,ASME BPE(Bioprocessing Equipment)規定的焊接燒痕、表面粗糙度等,由熟悉該領域的人才來進行檢查。

關於檢查所必需的測量機器,均使用具有『校正證明書』、『基準器的校正書』、以『溯源體系圖』之溯源管理的機器,敬請安心。


在醫藥品及準醫藥品的製造管理與品質管理規則 GMP(Good Manufacturing Practice)中必須記錄的文件範例

・配管材料確認檢查記錄(鋼料出廠證書、電解拋光研磨證明書)
・自動焊接模範件、試樣件的管理記錄
・自動、手動焊接檢查管理記錄
・PT(滲透檢測)記錄
・鈍化處理檢查記錄
・斜度檢查記錄
・盲管檢查記錄
・斜度檢查記錄產線確認檢查記錄
・耐壓氣密檢查記錄

若您有如下令您煩惱的案例時,阿思鐵克將可解決您的煩惱

焊接不良:與焊接條件均無關的情況

洗淨不充分?因材料導致的問題?電流過高?背面屏蔽氣體之純度的影響?
讓我們為您解決因ASME BPE Part MJ Material Joining規格所造成之焊接不良與焊接垢(燒痕)。也由於焊接有多種多樣之製造商的材料,而可依據目前的不佳狀況給予適當的對應。


電解拋光研磨不良:電解拋光研磨無法得出規格所訂定之數值的情況

由於公司內具有電解拋光研磨的工廠,因此可協助服務半導體規格的表面粗糙度Ry≦0.7μm或ASME BPE Part SF Product Contact Surface Finishes規格的SF4~SF6。


完成檢查的長期化:試機時多耗費一些時間,導致晚交貨給客戶的情況

因選定材料、拋光研磨、電解拋光研磨、洗淨種類、洗淨方法、施工方法導致結果不佳,或是排氣、溶析離子等汙染而造成ppm・ppb・ppt的種類無法滿足要求。而在μm單位粒子的產生、內毒素的產生(無致熱源;pyrogen-free)等問題方面,可提供提高純度及大幅縮短試機時間的方案。


紅斑(rouge)的產生:在滅菌處理中產生紅斑的情況

由於不銹鋼為添加有鉻、鎳等元素的合金鋼,當然會產生紅斑。

因此,若以高純度蒸氣洗淨時,便會自然發生。

但紅斑的產生①是由於自然發生所致?②因焊接所致?②因拋光粉所致?③因電解拋光研磨不足所致?
找出原因,可藉由以ASME BPE規定之等級Ⅰ~等級Ⅲ的酸洗處理方法來進行施工。

自然發生的情況下,雖然可在事前先實施電解拋光研磨後的烘烤處理(所謂GOLD EP)或純蒸汽洗淨,但已經被完全腐蝕者,則必須要從頭開始處理。即便在這種情況下,希望能儘量於事前進行討論,找出對應產生紅斑的方法。


配管的漏液、漏氣:當從氯乙烯配管、鎖固配管發生有外洩情況時

須確實依據施工要點手冊,嚴格遵守規定順序來進行,即便氯乙烯管的龜裂為1例,仍要注意因溶劑導致潰裂的事態發生。

塗覆在氯乙烯之接頭與直管上的接著劑塗覆量,當然在法蘭上必須要安裝平墊片。關於鎖固配管,密封膠帶的捲繞方式,長度較長時會事前將定尺實施螺紋加工,充分先進行去脂洗淨。

 

配管工程的用語集

WPS
WPS(Welding Procedure Specification)焊接施工要點手冊

PQR
PQR(Procedure Qualification Record)焊接施工試驗記錄

等角立體圖
在等角立體圖、配管圖等將立體圖投影在2D平面上的製圖方法

盲管
依用途區分,係指為抑制微生物等的增值,而經常有流水通過的配管,或是無流水而形成為積水之處。

無致熱源(Pyrogen-Free)
意指未被內毒素所污染。在醫療領域產品方面,依法規定必須要無致熱源。

ppm/ppb/ppt
parts per million, billion, trillion。分別為100萬分之1,10億分之1,1兆分之1。

紅斑(rouge)
在已加熱加工的不銹鋼表面附著氧化鐵的鐵銹,進而產生紅、橘、灰等顏色的現象。

純蒸汽
並非直接將水加熱而產生的蒸汽,而是藉由利用該蒸氣熱的熱交換器所產生的蒸汽。

因溶劑導致潰裂
因溶劑或熱、彎曲等應力而導致在氯乙烯管上發生應力龜裂的一種。

ASME BPE
ASME係指美國機械學會(英文:American Society of Mechanical Engineers),進行機械裝置之基準與規格的測定,以及技術書的出版活動、會議、訓練等。

ASME BPE(ASME Bioprocessing Equipment)的基準,係指針對生技、製藥、化妝品的製造業界所要求之高水準的無菌、洗淨性,規定材料、設計、製造、試驗、檢查及認證的方法。

GMP
優良製造作業規範(Good Manufacturing Practice的簡稱)
美國食品藥物檢驗局於1938年,根據聯邦食品、醫藥品、化妝品法所制訂的醫藥品等的製造品質管理基準。各國為根據該規範設立基準,在日本,則是根據醫藥品醫療機器等法,由厚生勞動大臣所定之醫藥品等的品質管理基準。(引用自Wikipedia)

滲透檢測(PT: penetrant testing)
於被檢查材料表面塗覆檢查用滲透液,在被檢查材料表面探測出傷痕的檢查。

鈍化處理
將不銹鋼浸入濃硝酸等,使其表面產生氧化的處理。形成的氧化膜,在其之後形成難以進行化學反應(不易腐蝕、不易析出)的狀態(鈍態)。而具有鈍態膜的不銹鋼素材,在彎曲、焊接、研磨等加工過程當中,其狀態將成為不完全狀態。在日章阿思鐵克,為藉由「酸洗」或「電解拋光研磨(EP)」等而在不銹鋼表面再次形成鈍態膜。

流體壓力計(差壓計)
可測定兩處壓力之壓力差的裝置。

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